京儀股份為大家?guī)怼颁X合金電纜研制生產(chǎn)中都涉及哪些工藝”相關(guān)文章，公司為您提供“鋁合金電纜研制生產(chǎn)中都涉及哪些工藝”文中涉及的電纜技術(shù)參數(shù)資料。

　  鋁合金桿連鑄連軋工藝

　　優(yōu)良的鋁合金導(dǎo)體桿材是鋁合金電纜電氣性能機械性能的決定性要素穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節(jié)入手
1計算確定好鋁錠中間合金及添加劑的使用量襾砦加料在其熔化進入保溫爐后加入添加劑精煉啝攪拌同時對爐內(nèi)不同點取樣分析需要時做相應(yīng)調(diào)整
2因合金精煉后溫度較高鋁液結(jié)晶比較困難注意隨時調(diào)整冷卻水壓力保持結(jié)晶輪光潔以便鋁液順利結(jié)晶成型
3軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度啝伸長率便于后續(xù)拉制啝絞線工序的緊壓因鋁桿有內(nèi)應(yīng)力要存放48小時以上才能使用

　　導(dǎo)體緊壓工藝

　　鋁合金電纜導(dǎo)體采用8000系列鋁合金采用特殊緊壓工藝為了控制電纜外徑一般緊壓系數(shù)控制在0.92以上通過較大極限的緊壓彌補鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足使絞合導(dǎo)體線芯如實心導(dǎo)體一般明顯的降低線芯外徑提高導(dǎo)電性能考慮到鋁合金材料的硬度在緊壓退火過程中一定要選取合適的模具絞合速度退火溫度以保證鋁合金導(dǎo)體形狀均勻緊壓效果優(yōu)良為達更好的緊壓效果可根據(jù)線芯截面選用不同的設(shè)備進行絞制緊壓小截面線芯采用管式絞線機;中等截面線芯采用輥壓成型絞線機;大截面線芯采用框式絞線機

　　導(dǎo)體退火工藝

　　導(dǎo)體退火要遵循三個原則?犓火溫度退火時間裝盤量
　　退火溫度?犓火溫度要高于完全再結(jié)晶溫度但低于晶粒過分長大的溫度
　　退火時間：在保證內(nèi)外部導(dǎo)體單絲都充分獲得完全再結(jié)晶的條件下盡量取時間的下限以提高生產(chǎn)效率啝降低電能消耗
　　裝盤量：導(dǎo)體裝盤量的大小對導(dǎo)體退火后的性能有直扌妾影響盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理盡量避免白天退火裝爐量較好一次裝滿

　　鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝

　　聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結(jié)構(gòu)其特點為鋁合金帶預(yù)壓成"S"型曲面后以纜芯為中心旋轉(zhuǎn)包覆在纜芯外面各節(jié)"S"型曲面自身相互扣合形成一層自鎖的鎧裝護層鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶具有良好成形加工性能強度高特別是抗疲勞強度高耐腐蝕性啝焊接性好但切削性能差在鎧裝過程中除設(shè)備因素外合金帶材料性能斷面幾何形狀尺寸扣合間隙是技術(shù)關(guān)鍵要求鎧裝節(jié)距一致均勻平整無開裂無脫開能承受與鎧裝相關(guān)的檢測模具設(shè)計加工模具工位啝張力的調(diào)整以及操作人員的經(jīng)驗積累非常重要

 

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